超声波塑料焊接工艺及焊接方法

超声波塑料焊接工艺
   超声波塑料焊接机是高技能的产品为高效率、高质量和自动化的新一代塑料加工焊设备，它集微机、超声、电子和机械技能于一体。超声波焊接在焊接塑料工件时，既不需要添加任何粘合訷或深剂，也不用使用热源，具有操作简洁、焊接速度快、熔接质量好、环保安全等长处。

   超声波塑料焊接机的机械传动及电器操控系统也适当先进。首要空气压缩机将5KG左右的气压送入气路阀门，然后经过电器操控系统来操控换向阀门，使焊头需要恣意升降。电器操控系统还操控预压、触发超声波和焊接坚持时刻。还可为这种焊接机装备专业微机操控系统，以完成启动、焊头上升下降、触发超声波、预压和焊接坚持时刻的程序自动化操控，并可以核算、存储和挑选不同焊接目标的最佳焊接超声波功率、压力和焊接时刻等参数，以使焊接质量有牢靠的确保。
   因为塑料焊接目标的原料、巨细、形状和焊接要求各不相同，再加上塑料的可焊性还受其弹性系数、振荡阻力、摩擦系数、导热特性和熔融温度许多要素影响。因此为了进步塑料焊接质量开展了一系列超声波塑料焊接工艺。

   1、超声波一般二平面焊接，在下部焊面规划一种横贯整个焊面的锥形条，作用是使能量更会集。关于熔点较低的高硬度焊接资料，锥形条高度不得低于0.25MM；关于高熔点的低硬度焊接资料，则高度不得低于0.5MM。
   2、超声波槽式铸塑焊接法，采用距离移位焊接，以避免结合而过热分化。因为凹凸面坚持必定的空隙，会添加焊接难度，凹凸面要规划成有必定，下降对铸塑的精度要求。
超声波切边焊接机，它适用于要求彻底密封的焊接。对尼龙、高密度聚乙烯等结晶树脂的焊接尤为合适。其焊接过程是先熔化开端的接触区域，然后千焊接机的可控下压力，沿笔直当面逐渐熔化余量部分。
   3、超声波嵌焊法，这是将金属元件嵌入塑料内的一种焊接新工艺，它替代了在金属元件周围注塑那种易发生应力的旧方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金属的公差配合一般为0.4MM左右。为了添加抗拉能力，可将嵌入金属件外表加工成斑纹或螺纹型，也可在金属件外表开几道狭槽。若要添加强度，则可将其轴向外表滚花。二种可行的嵌入方法，一种是将塑料件与焊头相接，另一种是将金属嵌入特与焊头相接。
   4、超声波铆焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定组合件的另一部分。超声波施加在螺栓顶部，使熔化的塑料充满焊头的型腔，以构成锁固元件的凸出帽盖。焊头应轻缓地降落到铆杆上，以防卡瞬间压力过大而形成意外形变。最通用的铆焊方式，塑料熔融是从焊头型腔的顶级开端的，焊头的直径一般规划为铆杆的一倍。对加工铆杆直径较小和耐磨热塑性塑料则用圆盖帽铆接方式，若对被焊元件的外观和牢度要求不高可采用滚花刻痕铆焊方式，对焊面要求平坦且百度不能超出的部件，可采用静心铆焊方式。

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