特种加工之电火花加工.pdf

目录 摘要 2 1 引言 2 2 电火花加工原理 3 3 电火花加工条件 3 4 电火花加工的特点 4 5 电火花加工工艺流程 5 5.1 模 具 电 火 花 加 工 的 工 艺 确 定5 5.2 对 工 件 轮 廓 进 行 预 加 工6 5.3 电 极 的 设 计 与 制 造6 5.4 工件、电极的装夹与校正 6 5.5 加工的定位 7 5.6 电 参 数 的 配 置 7 5.7 加工过程的监控 8 6 电火花加工的基本规律 8 6.1 影响材料放电腐蚀的主要因素 8 6.1.1 极性效应对电蚀量的影响 8 6.1.2 覆盖效应对电蚀量的影响 8 6.1.3 电参数对电蚀量的影响 9 6.1.4 金属材料对电蚀量的影响 9 6.1.5 工作液对电蚀量的影响 9 6.2 影响电火花加工精度的主要因素 9 6.2.1 表面粗糙度 9 1 6.2.2 加工间隙 ( 侧面间隙 ) 的影响 9 6.2.3 加工斜度的影响 9 6.2.4 楞角倒圆的原因及规律 10 参考文献 11 特种加工之电火花加工 【摘 要 】电火花加工又称为放电加工（ Electrical Discharge Machining，简称为 EDM ），是 一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技 术，本文从电火花加工的发展历程、基本原理、特点、加工规律、新技术进展等五方面入手加以 论述。 【关键词 】电火花加工的发展历程、基本原理、特点、规律、技术进展。 1 引言 电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方 法。 早在十九世纪， 人们就发现了电器开关的触点开闭时， 以为放电，使接触部位烧 蚀，造成接触面的损坏。 这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。 为减少和避免这 种有害的电腐蚀， 人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。 当人们掌握了它 的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极 产生放电的过程中， 放电通道瞬时产生大量的热， 足以使电极材料表面局部熔化或汽 化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。 二十世纪四十年代初， 人们进一步认识到， 在液体介质中进行重复性脉冲放电时， 能够对导电材料进行

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