超声波焊接的特点及应用

超声波焊接
原理:利用超声振动作用去除工件表而的氧化膜，使工件露出本体表而，使两个被焊工件表而在高速振动撞击下摩擦发热并亲和粘在一起。
应用:用于焊接尼龙、塑料及表而易生成氧化膜的铝制品。 还可以在陶瓷等非金属表面挂锡、挂银，从而改善这些材料的可焊性:焊接一般很难焊接的稀有金属，如钛、钼等。

      2.超声波焊的特点及应用
1)优点
(1)可适用于多种组合材料的焊接.
(2)不会对半导体等材料引起高温污染及损伤.
(3)易焊接高热导率及高电导率的材料。如金、银、铜、铝等.
(4)耗用功率小。仅为电阻点焊的5%左右，焊件变形小于3一5%,焊点强度及强度稳定性平均提高约15一20%.
(5)对工件表面的清洁度要求不高.
    重庆超声波焊接机超声波焊广泛用于微电子器件及精加工技术，成功的应用是集成电路元件的互连。在电子航天电器包装塑料等工业都广泛应用。
1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，
2、塑料件的加工条件对超声波焊接的影响
塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
A:湿度缺陷:湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的
塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。

B:注塑过程的影响:
注塑过程参数的调整会引致如下缺陷:
①尺寸变化(收缩、弯曲变形)
②重量变化
③表面损伤
④统一性不佳
C:保存期:塑料件注塑加工出来后，一般放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素二无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
  超声波熔接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结!它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术!超声波熔接不但有
      连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

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