工业换热器污垢清洗方法及设备推荐

工业换热器清洗的目的在于解决污垢和沉积物积累的问题，这些污垢和沉积物会影响换热器的运行效率和性能。随着时间的推移，换热器内部会形成污垢层，包括鳞垢、油脂、颗粒物、腐蚀产物、水垢、结焦和其他物质，这会导致传热效率下降、压力损失增加，同时还可能引起流体冲击、腐蚀和损坏。

通过定期清洗工业换热器，可以有效地去除这些污垢和沉积物，恢复其正常运行状态，提高能效，延长设备寿命，减少维护和修理的频率。另外，清洗还有助于维持良好的卫生条件，减少细菌和微生物的滋生，确保产品质量和生产安全。因此，对工业换热器进行定期清洗是保证正常运行和提高生产效率的重要措施之一。

目前换热面上清除污垢锈蚀的方法， 根据工作原理分有机械清洗法和化学清洗法两类：

一、化学清洗方式

使用化学清洗剂来去除垢层是最常见的清洗方式之一。选择合适的清洗剂可以有效地分解、溶解、或脱落垢层。清洗剂的选择要根据垢层的成分、厚度和换热器材质来确定。常见的化学清洗剂包括酸、碱、螯合剂等。化学清洗方式，具有腐蚀风险、清洗操作复杂、污染环境、且某些垢层或污垢可能不易被化学清洗剂完全溶解或清除，特别是对于顽固性垢层或结构复杂的换热器内部，清洗效果可能有限。

二、机械清洗方式

机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。机械清洗的方法有两类： 一类是强力清洗法， 如喷水清洗、 喷汽清洗、 喷砂清洗、 刮刀或钻头除垢等； 另一类是软机械清洗， 如钢丝刷清洗和胶球清洗等。 下面分别介绍这几类方法：

1、刷洗清洗：使用刷子或刷洗工具对换热器内部和外部的管道、管束进行刷洗，以去除附着在表面的垢层。如果使用不当，刷洗工具可能会损坏管道表面，尤其是对于某些较脆弱的材质。这种清洗方式多依赖人工作业，清洗效率较慢，清洗质量差

2、球体清洗器：球体清洗器是一种装有刷毛或刮板的球体设备。球体通过水或空气压力推动，沿着管道或管束内部滚动，刷洗管道表面。球体的刷毛或刮板与管道表面相接触，将垢层刮擦和冲刷下来，达到清洗的效果。

这种清洗方式清洗效果均匀性差，球体的大小限制了应用范围，无法适应不同尺寸和形状的管道或管束，影响清洗效果，球体清洗对于脆弱材质容易受到球体清洗的冲击力导致损坏。使用球体清洗器需要辅助设备和操作，增加了安装和操作复杂性。最后，球体清洗需要较长时间和人力资源投入，特别对于大型换热器或复杂管道结构，工作量较大。

3、高频震动清洗：利用高频震动器或振动装置，将换热器管束振动，帮助松动垢层，并促进其脱落。这种清洗方式时间长、清洗效果差，不适当或过度强烈的震动可能导致换热器的损坏，这种方法常与化学清洗或高压水清洗结合使用，以增强清洗效果。

4、高压水清洗：使用高压水清洗设备，通过喷嘴或喷头将高压水注入换热器内部或外部，产生强力的水流冲击力，去除垢层和污垢。高压水可以有效地冲洗管道和管束表面，并将松动的垢层冲洗出换热器，清洗无需添加清洗剂，具有无损伤、无腐蚀、环保经济的特点。

高压水清洗可以适用于不同类型和尺寸的换热器，能够清洗到较难触及的区域，采用这种方法时水压一般为20~50MPa，现在也有采用更高压力的50~750Mpa，如火力发电站推荐使用DI 350/23EM高压清洗机，如遇到顽固清洗污垢可采用超高压水射流进行清洗，例如石化行业高压清洗机可用1200-1500bar超高压清洗机，糠醛厂推荐采用DP 1200/34EM超高压清洗机清洗；；高压水清洗通过喷嘴产生的高压水流可提供强大的冲击力，能有效去除垢层和污垢。高压水清洗能够涵盖广泛的区域，包括内部管道、管束和外部表面。相比于其他清洗方式高压水换热器的受限较小，且能够快速有效地清洗换热器。

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